Kernprozess und Vorteile:

1.  One-Shot-Kaltextrusionstechnologie:
Mithilfe eines „Near-Net-Shape“-Umformverfahrens wird die Teilegeometrie direkt durch plastische Verformung des Metalls erreicht, was zu einer extrem hohen Materialausnutzung und Abfallreduzierung an der Quelle führt.
Unter enormer dreiachsiger Druckspannung geformt, verfestigt es effektiv mikroskopische Defekte im Rohmaterial und schafft so eine außergewöhnlich dichte Gehäusestruktur. Dies erhöht die Festigkeit, Härte und Ermüdungsbeständigkeit des Materials erheblich und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Schlagzähigkeit, Luftdichtheit und Wärmeleitfähigkeit, wodurch die strukturelle Integrität insgesamt verbessert wird.
Diese Technologie ist der Schlüssel zur Herstellung von Gehäusen ohne Formschräge und hoher Maßgenauigkeit und bietet eine solide Grundlage für die spätere Montage und Funktionalität.

2.  Vollständige interne Prozesskontrolle und Präzisionsfertigung:
Der gesamte Prozess – von der 3D-Modellierung und -Konstruktion, der Verformungssimulationsanalyse zur Prozessoptimierung und dem Formenbau bis hin zum Kaltschmieden in einem Schuss, der präzisen CNC-Bearbeitung (Gewährleistung einer genauen Befestigung), gefolgt von der Oberflächenbehandlung (wie Ultraschallreinigung, Passivierung, Oxidation) und der strengen Qualitätsprüfung (z. B. Salzsprühtest) – wird vollständig in unserem Werk durchgeführt. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferung.
Wir sind auf die Herstellung komplexer Strukturkomponenten wie einteiliger hinterer Gehäuse (einschließlich einteiliger FAKRA-hinterer Gehäuse) spezialisiert, wodurch die Anzahl der Teile reduziert und die Gesamtzuverlässigkeit verbessert wird.

3.  Überlegenes Material und Leistung:
Das Produkt profitiert von 15 Jahren Fachkompetenz in der Kaltfließpresstechnologie, die ursprünglich für Kommunikationssteckverbinder in der Luft- und Raumfahrt entwickelt wurde.
Das Gehäuse weist hervorragende mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit auf und erfüllt die Anforderungen an Vibrations-, Stoß-, Korrosionsbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit in Automobilumgebungen vollständig.

Anwendung & Positionierung:
Anwendungsbereiche: Weit verbreitet in Kernkomponenten für fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme (ADAS) und autonome Fahrsysteme, wie z. B. Fahrzeugkameras (Kamera-Vordergehäuse, Kamera-Hintergehäuse) und Sensoren.
Marktpositionierung: Wir sind bestrebt, durch unsere führende Kameragehäusetechnologie im Kaltfließpressverfahren führend und maßgebend in diesem Nischensegment zu werden. Unsere Technologie und Produkte haben bei international renommierten Kunden, darunter Jaguar Land Rover, Anerkennung gefunden und wir beliefern die Lieferketten führender globaler und chinesischer Automobilmarken.

Qualität & Zertifizierung:
Unsere Prozesse und Technologien basieren auf unabhängigem geistigem Eigentum.
Das Unternehmen verfügt über umfangreiche, qualitativ hochwertige Produktionskapazitäten mit einer geplanten Kapazität von 30 Millionen Sets in den nächsten drei Jahren, die sich der Bereitstellung zuverlässiger Massenproduktionsunterstützung für globale Kunden widmen.