Kernprozess & Vorteile:

One-Shot-Kaltfließpress-Technologie:
Durch ein Near-Net-Shape-Umformverfahren wird die Bauteilgeometrie direkt durch Metallplastikumformung erreicht, wodurch eine extrem hohe Materialausnutzung erzielt und Abfall an der Quelle reduziert wird.
Formgebung unter hohem dreiaxialem Druck konsolidiert mikroskopische Defekte im Rohmaterial und erzeugt eine außergewöhnlich dichte Gehäusestruktur. Dies verbessert Materialstärke, Härte und Ermüdungsbeständigkeit, während gleichzeitig Schlagfestigkeit, Dichtigkeit und Wärmeleitfähigkeit erhöht werden und die Strukturintegrität insgesamt optimiert wird.
Diese Technologie ist entscheidend für die Herstellung von Gehäusen ohne Entformungsschrägen mit hoher Maßgenauigkeit, die eine stabile Grundlage für die nachfolgende Montage und Funktionalität bieten.

Vollständige In-House-Prozesskontrolle & Präzisionsfertigung:
Der gesamte Prozess – von 3D-Modellierung und Design, DEFORM-Simulationsanalyse zur Prozessoptimierung, Werkzeugherstellung, über One-Shot-Kaltpressen, präzise CNC-Bearbeitung (zur genauen Spannungsführung) bis hin zu Oberflächenbehandlung (Ultraschallreinigung, Passivierung, Oxidation) und strenger Qualitätsprüfung (z. B. Salzsprühprüfung) – wird vollständig im eigenen Werk durchgeführt. Dies gewährleistet gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferfähigkeit.
Wir spezialisieren uns auf die Fertigung komplexer Strukturkomponenten, wie z. B. Einteilige Rückgehäuse (einschließlich einteiliger FAKRA-Rückgehäuse), wodurch die Teileanzahl reduziert und die Gesamtzuverlässigkeit erhöht wird.

Überlegene Materialien & Leistung:
Das Produkt profitiert von 15 Jahren spezieller Expertise in der Kaltfließpress-Technologie, die ursprünglich für Luft- und Raumfahrt-Steckverbinder entwickelt wurde.
Das Gehäuse weist hervorragende mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit auf und erfüllt vollständig die Anforderungen an Vibration, Stoßfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langzeitzuverlässigkeit im Automobilbereich.

Anwendungsbereich & Positionierung:
Anwendungsgebiete: Weit verbreitet in Kernkomponenten für Advanced Driver-Assistance Systems (ADAS) und autonome Fahrsysteme, wie Fahrzeugkameras (Frontgehäuse, Rückgehäuse) und Sensoren.
Marktpositionierung: Wir streben an, durch unsere führende Cold-Extrusion-Kameragehäuse-Technologie ein Branchenführer und Standardsetzer in diesem Nischenmarkt zu werden. Unsere Technologie und Produkte genießen Anerkennung bei international renommierten Kunden wie Jaguar Land Rover und bedienen die Lieferketten führender globaler und chinesischer Automobilmarken.

Qualität & Zertifizierung:
Unsere Prozesse und Technologien werden durch unabhängiges geistiges Eigentum unterstützt.
Das Unternehmen verfügt über großskalige, hochwertige Produktionskapazitäten, mit einer geplanten Kapazität von 30 Millionen Sets in den nächsten drei Jahren, um zuverlässige Massenproduktion für globale Kunden zu gewährleisten.