Technischer Kernvorteil: Kaltfließpressverfahren
1.  Hervorragende mechanische Eigenschaften: Unser Kaltfließpressverfahren formt das Teil unter enormer dreiachsiger Druckspannung. Dies erhöht die Festigkeit und Härte des Materials erheblich, optimiert den Metallkornfluss und verbessert dadurch die Ermüdungsbeständigkeit, Schlagzähigkeit und allgemeine strukturelle Integrität des Bauteils und erfüllt die strengen Anforderungen von Fahrzeugen unter allen Wetter- und Straßenbedingungen.

2.  Hohe Präzision und Konsistenz: Geleitet durch Formdesign und Prozessoptimierung auf der Grundlage von Deform Simulation Modeling, kombiniert mit anschließender Bearbeitung mit präziser CNC-Befestigung, erreichen wir durch Single Extrusion Forming eine hohe Maßgenauigkeit. Unter stabilen Prozessbedingungen weist das Produkt eine außergewöhnliche Produktkonsistenz auf und gewährleistet so eine perfekte Kompatibilität für die automatisierte Montage von High-End-Bildsensoren von Sony und Panasonic sowie Steckverbindern von TE Connectivity und Rosenberger.

3. „Near-Net-Shape“-Umformung und Strukturinnovation: Dieser Prozess bietet eine hohe Materialausnutzung und ist eine effiziente „Near-Net-Shape“-Technologie. Wir können komplexe geometrische Formen ohne Formschrägen am Gehäuse erzielen und integrierte hintere Gehäuse und integrierte FAKRA-hintere Gehäuse herstellen, wodurch die Anzahl der Teile reduziert und die Gesamtzuverlässigkeit verbessert wird.

Vollständige Qualitätssicherung

Wir legen großen Wert darauf, den gesamten Produktionsprozess im eigenen Haus durchzuführen und so die volle Kontrolle vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu gewährleisten:

Oberflächenbehandlung und Korrosionsbeständigkeit: Die Produkte werden einer Ultraschall-Oberflächenreinigung unterzogen, um eine vollständige Entfettung und Ölentfernung zu gewährleisten und Probleme wie dunkle Flecken oder Schwärzung zu beseitigen, die die optische Genauigkeit beeinträchtigen könnten. Nachfolgende Oberflächenpassivierungs- oder Oberflächenoxidationsbehandlungen ermöglichen es dem Produkt, problemlos strenge Testanforderungen zu bestehen, einschließlich Salzsprühtests für über 96 Stunden, und erfüllen so die langfristigen Korrosionsbeständigkeitsanforderungen der Automobilumgebung.
Dichtesicherung: Der enorme Druck beim Kaltfließpressen führt zu einer dichten Mikrostruktur, wodurch Mikrodefekte im Rohmaterial geschlossen werden. Dies erhöht nicht nur die Festigkeit, sondern verbessert auch die Luftdichtheit des Bauteils und bietet optimalen Schutz für die interne Präzisionselektronik.

Unser Engagement und unsere Vision

Aufbauend auf 15 Jahren Erfahrung im Kaltfließpressen von Longto Alloy Technology im Luft- und Raumfahrt- und Kommunikationssektor sind wir auf die Bereitstellung hochpräziser Formkomponenten für die Automobilintelligenz spezialisiert. Unsere Technologie und Qualität haben bei internationalen Luxusmarken wie Jaguar Land Rover Anerkennung gefunden. Mit Blick auf die Zukunft beteiligen wir uns aktiv an Kooperationen und Gesprächen mit vor- und nachgelagerten Industriepartnern, darunter etablierten Automobilherstellern und Lieferketten wie Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi, Tesla, Huawei, Xiaomi, Li Auto und Chery. Wir sind bestrebt, durch kontinuierliche Prozessinnovation ein „Führer in der kaltfließgepressten Kameragehäuseindustrie“ und ein „Standardsetzer“ zu werden. Unterstützt durch unsere proprietären „Chinesischen Patente für Kaltfließpressverfahren von Automobilkameragehäusen“ wollen wir zur Entwicklung der globalen intelligenten Fahrindustrie beitragen.