Mit der kontinuierlichen Ausweitung der Anwendungen von Aluminiumlegierungen in verschiedenen Bereichen werden die Anforderungen an ihre Oberflächenleistung immer höher. Vor kurzem wurde eine Reihe neuer Methoden zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen auf den Markt gebracht. Beispielsweise kann durch den Einsatz fortschrittlicher Impulsanodisierungstechnologie ein gleichmäßigerer und dichterer Oxidfilm auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung gebildet werden, wodurch deren Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert werden; Darüber hinaus gibt es ein innovatives Laseroberflächenbehandlungsverfahren, das die Mikrostruktur der Aluminiumlegierungsoberfläche genau verändern, die Oberflächenhärte verbessern und dem Material gleichzeitig besondere optische oder elektrische Eigenschaften verleihen kann. Diese neuen Methoden bieten eine solidere Garantie für die Anwendung von Aluminiumlegierungsprodukten in rauen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt und der Schiffstechnik und werden voraussichtlich das Muster des Marktes für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen neu gestalten.
Material: Al1070, zuverlässige Reinheit sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung des Produkts, was die Zuverlässigkeit und Stabilität des Laserschweißens auf Kundenseite gewährleisten kann.
CNC: Zuverlässigkeit der Bearbeitungsklemmung;
Entwicklung: Produkttoleranz und Passform; Strukturdesign;
PPM: Stabilität und Konsistenz der Produktqualität;
Energieeinsparung und Umweltschutz, hohe Produktionseffizienz, hohe Produktpräzision und Rohstoffeinsparung.
Verfahren: 1, Extrusion, 2, Stanzen, 3, Schleifen, 4, Kaltextrusion, 5, Magnetschleifen, 6, CNC, 7, Ultraschallreinigung, 8, vollständige Inspektion und Verpackung.
Die Oberflächenrauheit des Produkts ist gering und die verstärkende Wirkung seiner Verformung verbessert auch die Festigkeit des Produkts.