Beeinflusst durch den Trend zum Automobilleichtgewicht und den rasanten Aufstieg der New-Energy-Fahrzeugindustrie werden Teile aus Aluminiumlegierungen immer häufiger im Automobilbau eingesetzt. Um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren und die Reichweite zu verbessern, verzeichnen die Autohersteller einen explosionsartigen Anstieg der Nachfrage nach Teilen aus Aluminiumlegierungen wie Kollisionsschutzträgern, Karosseriestrukturteilen und Batterietabletts. Dieser Trend hat Hersteller von Aluminiumlegierungen dazu veranlasst, die enge Zusammenarbeit mit Autoteilelieferanten zu verstärken und ein branchenweites kollaboratives Innovationsmodell zu entwickeln, das Materialforschung und -entwicklung, Produktdesign und Großproduktion umfasst. Es wird erwartet, dass der Markt für Autoteile aus Aluminiumlegierungen in den nächsten Jahren jährlich um 20 bis 25 Prozent wachsen wird, was zu einer beschleunigten Modernisierung der gesamten Aluminiumlegierungsindustrie führen wird.
Material: Al1070, zuverlässige Reinheit sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung des Produkts, was die Zuverlässigkeit und Stabilität des Laserschweißens auf Kundenseite gewährleisten kann.
CNC: Zuverlässigkeit der Bearbeitungsklemmung;
Entwicklung: Produkttoleranz und Passform; Strukturdesign;
PPM: Stabilität und Konsistenz der Produktqualität;
Energieeinsparung und Umweltschutz, hohe Produktionseffizienz, hohe Produktpräzision und Rohstoffeinsparung.
Verfahren: 1, Extrusion, 2, Stanzen, 3, Schleifen, 4, Kaltextrusion, 5, Magnetschleifen, 6, CNC, 7, Ultraschallreinigung, 8, vollständige Inspektion und Verpackung.
Die Oberflächenrauheit des Produkts ist gering und die verstärkende Wirkung seiner Verformung verbessert auch die Festigkeit des Produkts.