Sep 01, 2026
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Nach Angaben der China National Intellectual Property Administration, Longto Precision Industry (Zhejiang) Co., Ltd. hat ein Patent mit dem Titel „A Cold Extrusion Process for New Energy Vehicle On-Board Camera Housing Shell“ mit der Veröffentlichungsnummer CN 120772428 A und dem Anmeldedatum Juli 2025 angemeldet.
Aus der Patentzusammenfassung geht hervor, dass das Gehäusegehäuse der Bordkamera als Kernkomponente intelligenter Fahrsysteme für Kraftfahrzeuge strenge Anforderungen erfüllen muss, darunter hochpräzise Montage, hohe Wärmeableitungskapazität, Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen (z. B. Salznebel) und Zuverlässigkeit beim Laserschweißen. Das Patent CN115958292A offenbarte zuvor ein Verfahren zum Laserschweißen von Metallgehäuseschalen für Bordkameras, das den Gehäuseproduktionsprozess durch Laserschweißen vervollständigte. Mit dem technologischen Fortschritt ist die Kaltfließpresstechnologie zu einer besseren Option geworden. Der in dieser Anwendung bereitgestellte Kaltfließpressprozess und die Optimierungsmethode für Gehäuseschalen für Bordkameras von neuen Energiefahrzeugen lösen das Problem interner Defekte, die durch ungleichmäßigen Metallfluss durch einen Kaltfließpressprozess mit Gradientendruck in Kombination mit einem maßgeschneiderten Formdesign verursacht werden, und optimieren gleichzeitig die Verbindung von Oberflächenbehandlungsprozessen. Es ist mit den Anforderungen an die Gewindestruktur von Materialien mit geringer Streckgrenze kompatibel und bietet die Vorteile einer verbesserten Qualität der Schalenformung, einer Verbesserung der Ebenheitsgenauigkeit der Klemmfläche, einer Optimierung der Verbindung von Oberflächenbehandlungsprozessen und einer Anpassung an die Anforderungen an die Gewindestruktur von Materialien mit geringer Streckgrenze.
Material: Al1070, zuverlässige Reinheit sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung des Produkts, was die Zuverlässigkeit und Stabilität des Laserschweißens auf Kundenseite gewährleisten kann.
CNC: Zuverlässigkeit der Bearbeitung und Spanntechnik.
Entwicklung: Produkttoleranz und Passform; Strukturdesign;
PPM: Stabilität und Konsistenz der Produktqualität;
Energieeffizient und umweltfreundlich, mit hoher Produktionseffizienz, hoher Produktpräzision und sparsamem Rohstoffverbrauch.
Prozess: 1. Strangpressen, 2. Ablängen, 3. Schleifen, 4. Kaltumformen, 5. Magnetpolieren, 6. CNC-Bearbeitung, 7. Ultraschallreinigung, 8. Vollständige Inspektion und Verpackung.
Die Oberflächenrauheit des Produkts ist gering, und der Verfestigungseffekt der Umformung erhöht zusätzlich die Festigkeit des Produkts.