Kernprozess-Vorteile
Fortschrittliche Kaltfließpress-Technologie: Basierend auf 15 Jahren F&E-Erfahrung in der Kaltfließpressung von Steckverbindern für die Luft- und Raumfahrtkommunikation wenden wir die theoretische Modellierung der Metall-Kunststoff-Umformung umfassend auf die Werkzeugentwicklung an. Durch DEFORM-Simulationsmodellierung und 3D-Design optimieren wir Produktstrukturen und verlängern die Werkzeuglebensdauer erheblich.
Einmalige Extrusionspräzision: Das Produkt verwendet ein Einzelschritt-Kaltfließpressverfahren, wodurch das Gehäuse ohne Entformungsschrägen gefertigt wird und stabile Maßtoleranzen eingehalten werden. In Kombination mit präziser CNC-Spanntechnik wird die Gesamtintegrität und Montagekonsistenz der Komponente sichergestellt.
End-to-End In-House-Produktion: Alle Prozesse, von der Materialumformung bis zur Oberflächenbehandlung, werden im eigenen Werk durchgeführt. Durch Ultraschallreinigung, Passivierung, Oxidation und Salzsprühprüfungen weist das Produkt auch unter rauen Bedingungen exzellente Korrosionsbeständigkeit und Leistungsstabilität auf.

Produktmerkmale
Hochintegriertes Design: Bietet eine integrierte Rückgehäuselösung (einschließlich integrierter FAKRA-Schnittstelle), reduziert Montageaufwand und verbessert die Strukturfestigkeit sowie die Signalabschirmung.
Leicht und hochfest: Durch Verwendung von Aluminiumlegierungen und den Kaltfließpressprozess entsteht ein dünnwandiges, hochfestes Gehäuse, das den Leichtbau- und Sicherheitsanforderungen von Fahrzeugkameras entspricht.
Breite Kompatibilität: Das Produkt ist kompatibel mit verschiedenen Sensoren und Kameramodulen und eignet sich für mehrere Smart-Driving-Szenarien wie Frontansicht, Rundumsicht und Innenraumüberwachung.

Qualität und Zertifizierung
Als Pionier bei der Festlegung von Standards für kaltgepresste Kameragehäuse wurde unser Prozess mit chinesischen Patenten ausgezeichnet und in den Top Ten News der China Forging & Stamping Association vorgestellt.
Das Produkt durchläuft strenge Prüfungen nach Industrienormen, einschließlich Maßgenauigkeitstests, Umweltzuverlässigkeitstests und Langzeithaltbarkeit, um die Einhaltung der technischen Spezifikationen führender globaler Automobilhersteller zu gewährleisten.

Anwendungen und Kunden
Diese Gehäuseserie wurde in mehreren Smart-Driving-Plattformen eingesetzt und genießt Anerkennung bei international renommierten Unternehmen. Unsere Zusammenarbeit mit Kunden wie Jaguar Land Rover gewährleistet die globale Wettbewerbsfähigkeit des Produkts. Derzeit ist das Gehäuse kompatibel mit Fahrzeugsystemen von Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Xiaomi, Audi, Huawei, Tesla, Li Auto und Chery.