Prozessvorteile:
End-to-End-Kaltfließpressprozess
Der gesamte Prozess, von der Billetgestaltung bis zur Endproduktprüfung, wird unabhängig kontrolliert. Durch die Nutzung von DEFORM-Simulationen zur Optimierung des Formgebungsprozesses wird eine Einzelschritt-Extrusionsformung erreicht, die hochpräzise Gehäuse mit null Entformungsschrägen liefert und die Produktionseffizienz sowie Produktkonsistenz deutlich verbessert.

Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle
Die Kombination aus 3D-Modellierung und präziser CNC-Spannvorrichtung gewährleistet maßgenaue Fertigung. Die Oberflächenbehandlung umfasst Ultraschallreinigung und Passivierung, um Korrosion durch Ölreste zu verhindern. Salzsprühprüfungen validieren die Witterungsbeständigkeit und sichern die langfristige Stabilität von Optik und Leistung.

Integrierte Strukturoptimierung
Wir bieten integrierte Rückgehäuse sowie integrierte FAKRA-Rückgehäuse an, wodurch die Anzahl der Bauteilschnittstellen reduziert und die Strukturfestigkeit sowie Dichtheit erhöht werden. Dies macht die Gehäuse besonders geeignet für anspruchsvolle Automobilumgebungen.

Anwendungsbereiche:
Die Produkte werden weitreichend in Kernkomponenten für Smart Driving eingesetzt, einschließlich Kameravordergehäuse, Rückgehäuse und Sensorgehäuse. Sie bedienen führende globale Automobilmarken und Zulieferketten, wie Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Xiaomi, Audi, Huawei, Tesla, Li Auto, Chery und weitere.

Branchenanerkennung:
Mit 15 Jahren technischer Expertise treiben wir kontinuierlich Innovationen im Bereich kaltgepresster Kameragehäuse voran, beteiligen uns an der Festlegung von Industriestandards und wurden in den „Top Ten News“ der China Forging & Stamping Association anerkannt. Relevante Prozesse wurden zur chinesischen Patentanmeldung eingereicht. Die geplante Produktionskapazität für die nächsten drei Jahre beträgt 30 Millionen Einheiten, womit wir uns als global führend in der Kaltfließpresstechnik für Fahrzeugkameragehäuse positionieren.