Aktuelle Nachrichten! Longto Precision entwickelt erfolgreich Kaltfließpresstechnologie für LiDAR-Gehäuse: KI-Simulation sorgt für Durchbruch bei der One-Step-Formung

Kürzlich, Longto Precision Industry (Zhejiang) Co., Ltd. gab bekannt, dass sein LiDAR-Gehäuse für autonome Fahranwendungen erfolgreich entwickelt wurde und in die Massenproduktionsphase eingetreten ist. Dies markiert die erfolgreiche Erweiterung der Kernkompetenz von Longto Precision im einstufigen Kaltfließpressen für Automobilkameragehäuse auf den LiDAR-Bereich, wo die technischen Anforderungen noch anspruchsvoller sind.

Kerntechnologie: Kaltfließpressen in einem Schritt

Longto Precisions unabhängig entwickeltes „Schadensfreies einstufiges Umformverfahren für die Kaltfließpressung von Automobilkameragehäusen für Fahrzeuge mit neuer Energie“ hat ein nationales chinesisches Erfindungspatent erhalten (Veröffentlichungsnummer CN120772428A).

Dabei wird der Rohling in eine Präzisionsmatrize eingelegt und in einem einzigen Pressvorgang bei Raumtemperatur durch Präzisions-Kaltfließpressen umgeformt. Während des gesamten Prozesses ist kein Nachschleifen oder zusätzliche Bearbeitung erforderlich, sodass das Gehäuse in einem einzigen Schritt eine Präzision im Mikrometerbereich erreichen kann.

Im Vergleich zur konventionellen Bearbeitung bietet das Kaltfließpressen mehrere entscheidende Vorteile. Die durchgehenden und intakten Metallflussleitungen verleihen dem Gehäuse eine erhöhte Ermüdungsbeständigkeit. Durch Kaltverfestigung kann die Oberflächenhärte um 20–30 % erhöht werden, während die Materialausnutzung 95 % übersteigen kann. Die Oberflächenrauheit kann Ra ≤ 0,8 μm erreichen.

KI-simulationsgesteuert: Annäherung an die theoretische Grenze

Im Vergleich zu Kameragehäusen stellen LiDAR-Gehäuse höhere Anforderungen an Maßhaltigkeit, Spannungskontrolle und Wärmemanagement. Das Forschungs- und Entwicklungsteam arbeitete eng mit der Shanghai Jiao Tong University zusammen und nutzte professionelle Simulationsplattformen wie DEFORM, um den gesamten Kaltfließpressprozess digital zu simulieren und führte fast hundert Prozessschemasimulationen in einer virtuellen Umgebung durch.

Gleichzeitig spielte die patentierte Kerntechnologie des Unternehmens, ein „KI-gesteuertes automatisiertes System für Kaltextrusionsdesign“, eine entscheidende Rolle. Das KI-System wandelt 3D-Modelle automatisch in Datenmodelle um und durchsucht effizient einen riesigen Parameterraum, um das optimale Prozessfenster zu identifizieren. Es kann auch potenzielle Risiken wie unzureichende Füllung und Rissbildung im Voraus vorhersagen.

Simulationsdaten werden kontinuierlich in den KI-Lernprozess zurückgeführt, sodass jede Iteration dem theoretischen Optimum näher kommt.

Massenproduktion realisiert

Im ersten Halbjahr 2026 gingen die LiDAR-Gehäuse von Longto Precision offiziell in die Massenproduktion. Mit ihren Kernvorteilen hoher Präzision, geringer Eigenspannung und einstufiger Umformung haben die Produkte die strengen Validierungsprozesse mehrerer führender Automobilhersteller erfolgreich bestanden.

Vom Erfinder der einstufigen Kaltfließpresstechnologie für Automobilkameragehäuse bis zum Entwickler von Kaltfließpressformlösungen für LiDAR-Gehäuse nutzt Longto Precision Industry (Zhejiang) Co., Ltd. KI-gesteuerte Simulation und iterative Optimierung, um theoretische Prozessoptimierung in die Realität der Massenproduktion umzusetzen.