Kernprozesse und technische Vorteile
1. Kaltfließpress-Umformtechnologie:
Durch den Einsatz eines einstufigen Kaltfließpressverfahrens erreicht das Gehäuse eine dichte Struktur und hohe mechanische Festigkeit bei gleichzeitiger Minimierung des Materialabfalls. In Kombination mit Verformungssimulationsmodellierung und 3D-Design ermöglicht es eine Präzisionsfertigung ohne Formschräge und erfüllt so strenge Anforderungen an Maßgenauigkeit und Montagestabilität in Automobilkameras.

2. Vollständiger interner Produktionsprozess:
Von der Rohstoffverarbeitung bis zur Oberflächenbehandlung erfolgt die gesamte Produktion im eigenen Unternehmen. Durch präzise CNC-Spannung und integriertes Heckschalendesign (einschließlich integrierter FAKRA-Heckschalen) werden Produktkonsistenz und Zuverlässigkeit gewährleistet.

3. Oberflächenbehandlung und Zuverlässigkeitsprüfung:
Das Gehäuse wird einer Ultraschallreinigung, Oberflächenpassivierung, Oxidationsbehandlung und strengen Tests wie Salzsprühtests unterzogen, um langfristige Stabilität und Leistung unter komplexen Betriebsbedingungen, einschließlich hoher Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration, sicherzustellen.

Anwendungen
Intelligente Fahrsysteme: Dient als wichtige Strukturkomponente für Kameramodule und eignet sich für ADAS, Rundumsichtsysteme, Innenraumüberwachung und andere Bildverarbeitungssysteme im Automobilbereich.
Industrie- und Luft- und Raumfahrtkommunikation: Die Technologie wurde auf Gehäuse von Überwachungskameras und Strukturkomponenten für Low-Flug-Economy-Geräte ausgeweitet und bietet hochfeste, leichte Lösungen.

Zusammenarbeit und Anerkennung
Longto hat über Exportkanäle enge Partnerschaften mit Jaguar Land Rover (UK) aufgebaut und liefert präzisionsgeformte Komponenten an zahlreiche weltweit bekannte Automobilmarken und Lieferketten (darunter Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei usw.). Basierend auf drei Jahren Forschung und Entwicklung und fast 100 optimierten Lösungen hat sich das Unternehmen zu einem führenden Unternehmen im heimischen kaltfließgepressten Kameragehäusesektor mit einer jährlichen geplanten Kapazität von 30 Millionen Einheiten entwickelt und ist bestrebt, Prozessstandards in der Industrie zu setzen.

Kernwert
Hohe Präzision und Zuverlässigkeit: Erfüllt die strengen Anforderungen an Toleranzen, Festigkeit und Umweltbeständigkeit in Kernkomponenten für intelligentes Fahren im Automobilbereich.
Leichtbau und Kostenoptimierung: Das Kaltfließpressen von Aluminiumlegierungen sorgt für Leistung bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung und Minimierung der Folgeverarbeitungskosten durch endkonturnahe Formgebung.
Vollständige Qualitätskontrolle des Prozesses: Vom Simulationsdesign bis zur Oberflächenbehandlung ist der gesamte Prozess kontrollierbar und rückverfolgbar, was eine stabile Qualität in der Massenproduktion gewährleistet.