Kernprozesse und technische Vorteile
Kaltfließpress-Umformtechnologie
Einstufiges Kaltfließpressverfahren für dichte Gehäusestruktur und hohe mechanische Festigkeit bei minimalem Materialverbrauch. Kombination mit DEFORM-Simulationsmodellierung und 3D-Design ermöglicht präzise Fertigung ohne Entformungsschrägen, erfüllt strenge Anforderungen an Maßgenauigkeit und Montagepräzision von Fahrzeugkameras.

Vollständiger Inhouse-Produktionsprozess
Vom Rohmaterial bis zur Oberflächenbehandlung erfolgt der gesamte Prozess intern. Präzises CNC-Spannen und integriertes Rückgehäuse-Design (einschließlich integrierter FAKRA-Rückgehäuse) gewährleisten Produktkonsistenz und Zuverlässigkeit.

Oberflächenbehandlung und Zuverlässigkeitstests
Ultraschallreinigung, Passivierung, Oxidation und strenge Prüfungen wie Salzsprühtests sichern langfristige Stabilität und Performance unter komplexen Bedingungen (hohe Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration).

Anwendungen
Smart-Driving-Systeme: Schlüsselstrukturkomponente für Kameramodule, geeignet für ADAS, Surround-View-Systeme, In-Cabin-Monitoring und weitere Automotive-Vision-Systeme.
Industrie- und Luftfahrtkommunikation: Technologieübertragung auf Überwachungskameragehäuse und Strukturkomponenten für Niederflugeinsatzausrüstung, bietet hochfeste und leichte Lösungen.

Kooperation und Anerkennung
Langfristige Partnerschaften über Exportkanäle mit Jaguar Land Rover (UK) und Lieferung präzisionsgeformter Komponenten an zahlreiche weltweit bekannte Automobilhersteller und Zulieferketten (u. a. Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei). Basierend auf drei Jahren F&E und fast 100 optimierten Lösungen hat sich das Unternehmen als führend im Bereich kaltfließgepresster Kameragehäuse etabliert, mit geplanter Jahreskapazität von 30 Mio. Einheiten und dem Ziel, Branchenprozessstandards zu setzen.

Kernwerte
Hohe Präzision und Zuverlässigkeit: Erfüllt strenge Anforderungen an Toleranzen, Festigkeit und Umweltbeständigkeit für Kernkomponenten von Automotive-Smart-Driving-Systemen.
Leichtbau und Kostenoptimierung: Aluminiumlegierungs-Kaltfließpressung sichert Leistung bei reduziertem Gewicht und minimiert Folgebearbeitungskosten durch Near-Net-Shaping.
Vollständige Prozesskontrolle: Von Simulationsdesign bis Oberflächenbehandlung ist der gesamte Prozess kontrollierbar und rückverfolgbar, gewährleistet stabile Qualität in der Serienproduktion.