Kerntechnische Vorteile

Fortschrittliche Umformtechnologie
Einstufige Kaltfließpress-Umformung: Nutzt einen druckgradientenbasierten Kaltfließpressprozess in Verbindung mit kundenspezifischem Werkzeugdesign, um ungleichmäßigen Metallfluss zu vermeiden. So werden hochpräzise Anforderungen ohne Entformungsschrägen am Gehäuse erfüllt.
Material- und Strukturoptimierung: Anpassung an Aluminiumlegierungen mit niedriger Streckgrenze, Erfüllung der Anforderungen an Gewindestrukturen und Erhöhung der Gesamtzuverlässigkeit.

Präzisionsfertigungskompetenz
Digital Twin-Verifikation: DEFORM-Simulation für Umformanalyse und 3D-Modellierung zur doppelten Prozessvalidierung, Sicherstellung der Fertigungsfähigkeit.
CNC-Präzisionsbearbeitung: Spanngenauigkeit auf Mikrometer-Ebene, Flachheitspräzision der Spannflächen ≤ 0,05 mm.
Vollständiger Inhouse-Produktionsprozess: Vom Aluminiumbarren bis zum Fertigprodukt wird der gesamte Prozess intern durchgeführt, mit durchgängiger Qualitätskontrolle.

Produkteigenschaften

Strukturdesign
Integrierte Struktur: Beseitigt Schweißschwachstellen und Dichtungsrisiken (erweiterbar auf integriertes FAKRA-Rückgehäuse).
Hohe Wärmeableitung: Aluminiumlegierung in Kombination mit optimiertem Strukturdesign verbessert die Wärmeableitungsleistung um 30 % gegenüber herkömmlichen Verfahren.
Hohe Montagepräzision: Erfüllt Mikrometer-Level-Anforderungen für Fahrzeugkameras und Objektivmodule.

Oberflächenbehandlung und Dauerhaftigkeit
Umfassendes Oberflächenbehandlungssystem:
Ultraschallreinigung: Entfernt mikroskopische Verunreinigungen.
Passivierung: Erhöht die Korrosionsbeständigkeit.
Oxidationsbehandlung: Optional Eloxierung oder Mikrolichtbogenoxidation.

Strenge Umweltprüfungen:
Salzsprühprüfung > 96 Std. (entspricht C5-Korrosionsklassen).
Hoch-/Niedertemperatur-Zyklen (-40 ℃ bis +125 ℃).
Vibrations- und Schockprüfung.

Technische Patente & Branchenanerkennung
Patentschutz
Unser Unternehmen hat ein chinesisches Patent für das Kaltfließpressverfahren von Fahrzeugkameragehäusen angemeldet (CN 120772428 A). Diese Technologie schließt die Prozesslücke im Bereich der metallischen Umformung für Kernkomponenten intelligenter Fahrsysteme im Inland.

Branchenposition
Führend in der Kaltfließpress-Technologie für Kameragehäuse: 15 Jahre Erfahrung auf Luftfahrtstandard-Niveau.
Produktionskapazitätsplanung: Bis zu 30 Mio. Einheiten in den nächsten drei Jahren, Produktionswert über 300 Mio. RMB.
Anerkennung: Ausgewählt als „Top Ten News“ der China Forging & Stamping Association und Beteiligung an Normungsprozessen der Branche.

Anwendungs- und Kundenpartner
Bestehende Kunden
Internationale Marken: Jaguar Land Rover (UK), Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger
Automobilhersteller: Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi, Tesla
Chinesische New-Energy-Marken: Xiaomi, Huawei, Li Auto, Chery u. v. m.

Partner
Shanghai Baolong Automotive Corporation: Langfristiger strategischer Partner, gemeinsame Entwicklung von Kernkomponenten für intelligente Fahrkamerasysteme.
In- und ausländische Tier-1-Lieferanten: Bereitstellung von Serienlösungen für zahlreiche renommierte Automobilzulieferketten.

Warum Langtu Kaltfließpressgehäuse wählen?
Höhere Zuverlässigkeit: Keine Schweißnähte oder Porositätsfehler, Produktkonsistenz > 99,8 %.
Bessere Kosteneffizienz: Reduzierte Bearbeitungsprozesse, Materialausnutzung > 85 %.
Schnellere Lieferzeiten: Werkzeuglebensdauer > 500.000 Zyklen, unterstützt schnelle Serienproduktion.
Fortschrittlichere Technologie: Kontinuierliche F&E-Investitionen, Prozessiteration führt die Branche um 6–12 Monate an.

Langtu Precision Industry setzt sich dafür ein, zum Branchenmaßstab für kaltfließgepresste Kameragehäuse zu werden. Wir liefern weiterhin die zuverlässigsten Strukturkomponenten für globale intelligente Fahrassistenzsysteme auf Luftfahrtstandard-Niveau. Das 200000136871-JG-Frontgehäuse ist nicht nur ein Produkt, sondern ein technologisches Meisterwerk, das in Zusammenarbeit mit der Shanghai Baolong Automotive Corporation entwickelt wurde, um die Branche voranzubringen.