Kerntechnologie und Vorteile

Kaltfließpress-Umformtechnologie
Das Einzelextrusionsformen ermöglicht eine effiziente Strukturformung ohne Entformungsschrägen und verbessert so die Materialausnutzung und die Maßhaltigkeit deutlich.
In Kombination mit der Metallplastikumformung und DEFORM-Simulation wird der Umformprozess optimiert, um fehlerfreie Innenräume und eine gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten.

Hochpräzises Fertigungssystem
Nutzt CNC-Präzisionsspannung und vollständige Prozesskontrolle, um eine Genauigkeit im Mikrometerbereich in kritischen Öffnungen und Montageflächen zu erreichen.
Unterstützt das integrierte Design der hinteren Schale (mit optionaler Integration des FAKRA-Steckers), wodurch die Montageschritte reduziert und gleichzeitig die Abdichtung und die Anti-Interferenz-Leistung verbessert werden.

Vollständige interne Prozessabdeckung
Komplette interne Produktion von 3D-Modellierung und Design, Kaltfließpressen, Präzisionsbearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung.
Die Oberflächenbehandlung umfasst Ultraschallreinigungs-, Passivierungs- und Anodisierungsprozesse, wobei Salzsprühtests durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Automobilumgebungen zu überprüfen.

Material- und Leichtgewichtsvorteile
Hergestellt aus einer hochfesten Aluminiumlegierung, die strukturelle Robustheit bietet und gleichzeitig die Leichtbauziele erreicht – ideal für Fahrzeuge mit neuer Energie und intelligente Fahrkomponenten.

Anwendungen
Gehäuse für Fahrzeugkameras vorne/hinten
Lidar-Gehäuse
Sensorschutzgehäuse
Kernkomponenten für intelligente Fahrsichtsysteme

Kunden und Anerkennung
Mit seiner fortschrittlichen Kaltfließpresstechnologie liefert Longto Precision Industry Komponenten an inländische Partner wie Huawei, Xiaomi, Wuling, Great Wall und Geely und pflegt eine langfristige Zusammenarbeit mit Jaguar Land Rover (UK) und exportiert Produkte direkt nach Übersee. Das Unternehmen ist bestrebt, ein Branchenmaßstab für kaltfließgepresste Kameragehäuse zu werden, beteiligt sich an der Festlegung relevanter Standards und wurde mit Auszeichnungen wie den Top Ten News der China Forging & Stamping Association und mehreren chinesischen Patenten für Kaltfließpressverfahren ausgezeichnet.

Produktionskapazität und Qualitätsverpflichtung
Die geplante Kapazität für die nächsten drei Jahre erreicht 30 Millionen Geräte mit einem Produktionswert von über 300 Millionen RMB. Alle Produkte werden strengen Leistungs- und Zuverlässigkeitstests unterzogen, um die Einhaltung von Automobilstandards sicherzustellen und den Kunden stabile und effiziente Kernkomponentenlösungen zu bieten.